SMD வெர்சஸ் கோப் எல்இடி டிஸ்ப்ளே பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள்

1. எஸ்.எம்.டி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான அறிமுகம்

1.1 SMD இன் வரையறை மற்றும் பின்னணி

எஸ்.எம்.டி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் என்பது மின்னணு கூறு பேக்கேஜிங்கின் ஒரு வடிவமாகும். மேற்பரப்பு பொருத்தப்பட்ட சாதனத்தைக் குறிக்கும் எஸ்.எம்.டி, எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் பி.சி.பியின் மேற்பரப்பில் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) மேற்பரப்பில் நேரடியாக ஏற்றப்படுவதற்கு ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் சில்லுகள் அல்லது பிற மின்னணு கூறுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.

1.2 முக்கிய அம்சங்கள்

சிறிய அளவு:எஸ்.எம்.டி தொகுக்கப்பட்ட கூறுகள் கச்சிதமானவை, இது உயர் அடர்த்தி ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது, இது மினியேட்டரைஸ் மற்றும் இலகுரக மின்னணு தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.

லேசான எடை:எஸ்எம்டி கூறுகளுக்கு தடங்கள் தேவையில்லை, ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை இலகுரக மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எடை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

சிறந்த உயர் அதிர்வெண் பண்புகள்:SMD கூறுகளில் உள்ள குறுகிய தடங்கள் மற்றும் இணைப்புகள் தூண்டல் மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்க உதவுகின்றன, அதிக அதிர்வெண் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

தானியங்கு உற்பத்திக்கு ஏற்றது:SMD கூறுகள் தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றவை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் தர நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

நல்ல வெப்ப செயல்திறன்:SMD கூறுகள் பிசிபி மேற்பரப்புடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளன, இது வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சரிசெய்யவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது:SMD கூறுகளின் மேற்பரப்பு-ஏற்ற முறை கூறுகளை சரிசெய்து மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.

பேக்கேஜிங் வகைகள்:SMD பேக்கேஜிங் SOIC, QFN, BGA மற்றும் LGA போன்ற பல்வேறு வகைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட நன்மைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்.

தொழில்நுட்ப மேம்பாடு:அதன் அறிமுகத்திலிருந்து, எஸ்எம்டி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் பிரதான பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் சந்தை தேவையுடன், SMD தொழில்நுட்பம் அதிக செயல்திறன், சிறிய அளவுகள் மற்றும் குறைந்த செலவுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது.

2. கோப் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

2.1 COB இன் வரையறை மற்றும் பின்னணி

COB பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம், இது சிப் ஆன் போர்டைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு பேக்கேஜிங் நுட்பமாகும், அங்கு பி.சி.பி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) இல் சில்லுகள் நேரடியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பம் முதன்மையாக எல்.ஈ.டி வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும், சிப் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுக்கு இடையில் இறுக்கமான ஒருங்கிணைப்பை அடையவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2.2 தொழில்நுட்ப கொள்கை

COB பேக்கேஜிங் என்பது கடத்தும் அல்லது கடத்தும் அல்லாத பசைகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் அடி மூலக்கூறுடன் வெற்று சில்லுகளை இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதன்பிறகு மின் இணைப்புகளை நிறுவ கம்பி பிணைப்பு. பேக்கேஜிங் போது, ​​வெற்று சிப் காற்றில் வெளிப்பட்டால், அது மாசுபடலாம் அல்லது சேதமடையலாம். ஆகையால், சிப் மற்றும் பிணைப்பு கம்பிகளை இணைக்க பசைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது "மென்மையான இணைத்தல்" உருவாக்குகிறது.

2.3 தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

காம்பாக்ட் பேக்கேஜிங்: பி.சி.பியுடன் பேக்கேஜிங்கை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், சிப் அளவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம், ஒருங்கிணைப்பு நிலை அதிகரித்தது, சுற்று வடிவமைப்பு உகந்ததாக, சுற்று சிக்கலானது குறைக்கப்பட்டு, கணினி நிலைத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது.

நல்ல நிலைத்தன்மை: பி.சி.பியில் நேரடி சிப் சாலிடரிங் நல்ல அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் விரிவாக்குகிறது.

சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்: சிஐபி மற்றும் பிசிபிக்கு இடையில் வெப்ப கடத்தும் பசைகளை பயன்படுத்துவது வெப்ப சிதறலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, சிப்பில் வெப்ப தாக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் சிப் ஆயுட்காலம் மேம்படுத்துகிறது.

குறைந்த உற்பத்தி செலவு: தடங்கள் தேவை இல்லாமல், இது இணைப்பிகள் மற்றும் தடங்கள் சம்பந்தப்பட்ட சில சிக்கலான செயல்முறைகளை நீக்குகிறது, உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, இது தானியங்கி உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2.4 முன்னெச்சரிக்கைகள்

சரிசெய்வது கடினம்: பி.சி.பிக்கு சிப்பின் நேரடி சாலிடரிங் தனிப்பட்ட சிப் அகற்றுதல் அல்லது மாற்றீட்டை சாத்தியமற்றது, பொதுவாக முழு பிசிபியை மாற்றுவது தேவைப்படுகிறது, செலவுகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்.

நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள்: அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது பசைகள் பதிக்கப்பட்ட சில்லுகள் சேதமடையலாம், இது திண்டு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தித் தரத்தை பாதிக்கும்.

அதிக சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: COB பேக்கேஜிங் செயல்முறை தூசி இல்லாத, நிலையான இல்லாத சூழலைக் கோருகிறது; இல்லையெனில், தோல்வி விகிதம் அதிகரிக்கிறது.

3. SMD மற்றும் COB இன் ஒப்பீடு

எனவே, இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள் என்ன?

3.1 காட்சி அனுபவத்தின் ஒப்பீடு

COB காட்சிகள், அவற்றின் மேற்பரப்பு ஒளி மூல பண்புகளுடன், பார்வையாளர்களுக்கு சிறந்த மற்றும் சீரான காட்சி அனுபவங்களை வழங்குகின்றன. SMD இன் புள்ளி ஒளி மூலத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​COB மிகவும் தெளிவான வண்ணங்களையும் சிறந்த விவரம் கையாளுதலையும் வழங்குகிறது, இது நீண்ட கால, நெருக்கமான பார்வைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

3.2 ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் ஒப்பீடு

SMD காட்சிகள் தளத்தில் பழுதுபார்ப்பது எளிதானது என்றாலும், அவை பலவீனமான ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு ஆளாகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, COB காட்சிகள், அவற்றின் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் காரணமாக, அதிக பாதுகாப்பு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, சிறந்த நீர்ப்புகா மற்றும் தூசி நிறைந்த செயல்திறனுடன். இருப்பினும், தோல்வி ஏற்பட்டால் பழுதுபார்ப்பதற்காக COB காட்சிகள் வழக்கமாக தொழிற்சாலைக்கு திருப்பித் தர வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

3.3 மின் நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் திறன்

தடையற்ற ஃபிளிப்-சிப் செயல்முறையுடன், கோப் அதிக ஒளி மூல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக அதே பிரகாசத்திற்கு குறைந்த மின் நுகர்வு ஏற்படுகிறது, பயனர்களை மின்சார செலவில் சேமிக்கிறது.

3.4 செலவு மற்றும் மேம்பாடு

எஸ்.எம்.டி பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் அதன் அதிக முதிர்ச்சி மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. COB தொழில்நுட்பம் கோட்பாட்டளவில் குறைந்த செலவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் குறைந்த மகசூல் விகிதம் தற்போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக உண்மையான செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் விரிவடையும் போது, ​​COB இன் விலை மேலும் குறையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

4. எதிர்கால மேம்பாட்டு போக்குகள்

Rtled கோப் எல்இடி காட்சி தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முன்னோடி. எங்கள்COB LED காட்சிகள்பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றனஅனைத்து வகையான வணிக எல்.ஈ.டி காட்சிகளும்அவற்றின் சிறந்த காட்சி விளைவு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் காரணமாக. உயர் வரையறை காட்சிகள் மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர்தர, ஒரு-நிறுத்த காட்சி தீர்வுகளை வழங்க RTLED உறுதிபூண்டுள்ளது. ஒளி மூல செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக போட்டி தயாரிப்புகளை கொண்டு வர எங்கள் COB பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறோம். எங்கள் COB LED திரை சிறந்த காட்சி விளைவு மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களிலும் நிலையானதாக செயல்பட முடியும், இது பயனர்களுக்கு நீண்டகால அனுபவத்தை வழங்குகிறது.

வணிக எல்.ஈ.டி காட்சி சந்தையில், கோப் மற்றும் எஸ்எம்டி இரண்டும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. உயர் வரையறை காட்சிகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், அதிக பிக்சல் அடர்த்தி கொண்ட மைக்ரோ எல்இடி காட்சி தயாரிப்புகள் படிப்படியாக சந்தை ஆதரவைப் பெறுகின்றன. COB தொழில்நுட்பம், அதன் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் பண்புகளுடன், மைக்ரோ எல்.ஈ.டிகளில் அதிக பிக்சல் அடர்த்தியை அடைவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது. அதே நேரத்தில், எல்.ஈ.டி திரைகளின் பிக்சல் சுருதி தொடர்ந்து குறைந்து வருவதால், கோப் தொழில்நுட்பத்தின் செலவு நன்மை மிகவும் தெளிவாகி வருகிறது.

5. சுருக்கம்

தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் சந்தை முதிர்ச்சியுடன், COB மற்றும் SMD பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்கள் வணிக காட்சித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரங்களை வகிக்கும். எதிர்காலத்தில், இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் கூட்டாக தொழில்துறையை உயர் வரையறை, சிறந்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு திசைகளை நோக்கி செலுத்தும் என்று நம்புவதற்கு எங்களுக்கு காரணம் உள்ளது.

எல்.ஈ.டி காட்சிகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால்,இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்மேலும் எல்.ஈ.டி திரை தீர்வுகளுக்கு.