1. ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਅੱਜ ਦੀ ਡਿਜੀਟਲ ਏਜ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ.ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਵੀਡਿਓ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕਤਾ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LD ਪਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਚੇਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਅੱਗੇ, ਆਓ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਪਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ.
2. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
2.1 ਸਾਈਟ ਸਰਵੇਖਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ ਦੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮਝ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਣ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੰਧ ਜਾਂ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋਡ ਨਾਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਲਓ ਕਿ ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਬਦਲਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਥੇ ਆਬਜੈਕਟ ਹਨ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿਵਸਥ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ.
2.2 ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਆਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ, ਵਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ਕ, ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਉਪਾਅ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਉਪਾਅ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚਿਤ ਬਰੈਕਟਸ, ਹੈਂਗਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਕੇਬਲ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ. ਖਰੀਦਾਰੀ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦੋ, ਸਿਰਫ ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੋ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
2.3 ਸਕਰੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂਚ
ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਭੇਜਣੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਕਈਂਂਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਡਿ .ਲਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ. ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ.
3. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
3.1 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LD ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਬ੍ਰੈਕੈਕਟ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਸਾਈਟ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੰਧ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ. ਬਰੈਕਟਸ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਮੋਡੀ ules ਲ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੋਵੇ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਸ ਪਾਸ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿਤਿਜੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 500mm × 500mm ਦੇ ਆਮ ਮੋਡੀ module ਲ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਲੇਟਲ ਸਪੇਸਿੰਗ 400mm ਅਤੇ 500mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ, ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ: ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਚੁਣੇ ਗਏ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਫਿਰ ਬ੍ਰੈਕਟ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਪੱਕਾ ਕਰੋ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਾਰੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੋ ਜਹਾਜ਼ ਵਿਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਮੋਡੀ ਮੋਡੀ module ਲ ਦੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਇਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3.2 ਮੈਡਿ .ਲ ਸਪਲਿਕ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ
ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਪਲਿਸ ਦੇ ਆਰਜੇਡੀ ਮੈਡਿ .ਲ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਲਈਡੀ ਮੈਡਿ .ਲ ਨੂੰ ਇਕ-ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਪਲੈਸਿੰਗ ਤਰਤੀਬ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਭੇਜੋ. ਪੁਨਰ ਸਥਾਪਤੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਮੈਡਿ .ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਲਿਕ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਮੈਡਿ .ਲਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਪਾੜੇ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 1 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਪੁਨਰ ਸਥਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਡੀ module ਲ ਮੋਡੀ module ਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉ.
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਡੀ ules ਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ: ਮੋਡੀ module ਲ ਦੇ ਪੱਕੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰੈਕਟ' ਤੇ ਮੈਡਿ ofs ਲਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਵਰਤੋ. ਫਿਕਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਸ਼ਕਤੀ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਡੀ ules ਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ mode ਲ ਜਾਂ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਡਿ .ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਟਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਜੁੜੋ. ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੇਬਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਲੈਟ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਅਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ loose ਿੱਲੀਆਂ ਕੇਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿੱਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.
3.3 ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੇਨਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸਥਾਨਕ ਮੁੱਖਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਿਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ ਬਾਕਸ ਦੇ ਇਨਕੰਡਲ ਸਿਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ loose ਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੰਕੇਤਕ ਲਾਈਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ, ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੁੜੋ: ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਹੋਸਟ ਦੇ PCI ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਦਾ ਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਰਾਈਵਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ position ੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਕੁਝ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਬਜਟ ਦੇ ਮੋਡੀ ules ਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭੇਜਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਨੈਟਵਰਕ ਕੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਜ਼ਾਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਭੇਜੋ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਦੇਣ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਭਾਵੇਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਥੇ ਹੱਤਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਨਧਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
3.4 ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਮੁ story ਲੇ ਸ਼ੋਅ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨੇਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਚਮਕ ਬਿਲਕੁਲ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਹੈ; ਕੀ ਰੰਗ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਭਟਕਣਾ ਦੇ; ਭਾਵੇਂ ਚਿੱਤਰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਧੁੰਦਲਾ, ਭੂਤ ਜਾਂ ਫਲਿੱਕਰ. ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਣ ਠੋਸ-ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਲ, ਹਰਾ, ਨੀਲਾ), ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵੀਡੀਓ. ਜੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮੁ basic ਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਮਕ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਹ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਪਰਦਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅੰਕ
4.1 ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ
ਸਫਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਧੂੜ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ: ਨਰਮ ਧੂੜ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਸਫਾਈ ਕਪੜੇ), ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਇਨਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ).
ਸਫਾਈ ਕਦਮਾਂ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਏਅਰ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਧੱਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
4.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਕੇਤਕ ਲਾਈਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 40 ° C ਅਤੇ 60 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ). ਸੁਣੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਬੰਦ ਕਰੋ.
ਕੇਬਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਕੇਬਲ ਦੇ ਜੋੜ ਕੀ ਪੱਕੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿਚ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ.
ਸਿਸਟਮ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬੈਕਅਪ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਅਪਡੇਟਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬੈਕ ਅਪ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਹਾਰਡ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕਲਾਉਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4.3 ਲੀਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੋਡੀ ule ਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਈਡੀ ਮੈਡਿ .ਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕੀ ਮਰੇ ਪਿਕਸਲ, ਫਲਿੱਕਰਿੰਗ ਪਿਕਸਲ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਮੋਡੀ .ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ. ਕੇਬਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਡੀ module ਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ.
4.4 ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ: ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 60 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੇਹਮੀਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਹਵਾ ਦੇ ਇੰਟਲੈਟਸ 'ਤੇ ਡਸਟ-ਪਰੂਫ ਜਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 1 - 2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿ um ਮ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਫ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
5.1 ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਤੋਪਾਂ
ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਕੰਧ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ oose ਿੱਲੀ ਪਸੂਣੀ ਜਾਂ oose ਿੱਲੀ ਪਖੰਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੈਵਲ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਧ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸੋ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋ. ਬਰੈਕਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਵਾਓ. ਜੇ loose ਿੱਲ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਰੈਕਟ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੁਨਰਗੌਤਾ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
5.2 ਮੋਡੀ module ਲ ਸਪਲਿਕ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਮੋਡੀ m ਲ ਪਕੜ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਕਾਰ ਦੇ ਭਟਕਣਾ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਜਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਡੀ module ਲ ਅਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਭਟਕਣਾ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਯੋਗ ਮੋਡੀ ules ਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਡੀ module ਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪਲਿਕਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਉਣ. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਆਪਣੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ.
5.3 ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਸਫਲਤਾ
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਲਿੱਕਰਿੰਗ, ਕੈਟੇਬਲਡ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ. ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਮਦ ਸਰੋਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਜਾਂ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਟਾ ਕੇਬਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ. ਫਿਰ ਕਾਰਡਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਿ ਕਾਰਡ ਭੇਜਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
5.4 ਡੈੱਡ ਪਿਕਸਲ
ਮਰੇ ਪਿਕਸਲ ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਿਕਸਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ, ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਸਰਕਟ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਗਲਤ ਮਣਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮਰੇ ਪਿਕਸਲ ਲਈ, ਜੇ ਉਹ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਡੀ module ਲ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਉਹ ਗਰੰਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ LED ਮਣਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਪਿਕਸਲ ਦਾ ਇਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਵਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਡਿਸਪਲੇਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲੋ.
5.5 ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਲਿੱਕਰਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਲਿੱਕਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਟਾ ਕੇਬਲ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਈ loose ਿੱਲੇ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮੋਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਜੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਭੇਜਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਿਸਪਲੇਅ ਆਮ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
5.6 ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੌਰਟ ਸਰਕਟ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਕਰੀਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ. ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੋ. ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ. ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਆਮ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਮੁੜੋ.
7.7 ਸੁਰੱਖਿਆ
ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਬੇਰੋਕ ਹਨ. ਜੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂਦੇ ਭਾਗ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
6. ਸਾਰ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਸਰਵੇਖਣ ਤੋਂ ਹਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਰੱਖ ਰਖਾਵ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੋਡੀ module ਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਈ ਮੁੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਸਮਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਸਾਡਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟਾਫ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਸਹਿਤ ਜਵਾਬ ਦੇਵੇਗਾ.
ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LED ਪਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੁ ics ਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LD ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕਪੂਰੀ ਨਜ਼ਰਬੰਦੀ ਲਈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੁਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LDER ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਲੇਖ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਲਈਡੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਬਦਲ ਤੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਲਈਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਕ ਝਲਕ ਦੇਖੋਪਾਰਦਰਸ਼ੀ LD ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਨਾਮ ਫਿਲਮ ਬਨਾਮ ਗਲਾਸ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -22-2024