1. Inleiding tot SMD-verpakkingstechnologie
1.1 Definitie en achtergrond van SMD
SMD-verpakkingstechnologie is een vorm van verpakking van elektronische componenten. SMD, wat staat voor Surface Mounted Device, is een technologie die veel wordt gebruikt in de elektronica-industrie voor het verpakken van chips met geïntegreerde schakelingen of andere elektronische componenten die rechtstreeks op het oppervlak van de PCB (Printed Circuit Board) kunnen worden gemonteerd.
1.2 Belangrijkste kenmerken
Klein formaat:SMD-verpakte componenten zijn compact, waardoor integratie met hoge dichtheid mogelijk is, wat gunstig is voor het ontwerpen van geminiaturiseerde en lichtgewicht elektronische producten.
Lichtgewicht:Voor SMD-componenten zijn geen kabels nodig, waardoor de algehele structuur lichtgewicht is en geschikt voor toepassingen die een lager gewicht vereisen.
Uitstekende hoogfrequente eigenschappen:De korte kabels en aansluitingen in SMD-componenten helpen de inductie en weerstand te verminderen, waardoor de hoogfrequente prestaties worden verbeterd.
Geschikt voor geautomatiseerde productie:SMD-componenten zijn geschikt voor geautomatiseerde plaatsingsmachines, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit toenemen.
Goede thermische prestaties:SMD-componenten staan in direct contact met het PCB-oppervlak, wat helpt bij de warmteafvoer en de thermische prestaties verbetert.
Gemakkelijk te repareren en te onderhouden:De opbouwmethode van SMD-componenten maakt het gemakkelijker om componenten te repareren en te vervangen.
Verpakkingstypen:SMD-verpakkingen omvatten verschillende typen zoals SOIC, QFN, BGA en LGA, elk met specifieke voordelen en toepasbare scenario's.
Technologische ontwikkeling:Sinds de introductie is SMD-verpakkingstechnologie een van de reguliere verpakkingstechnologieën in de elektronica-industrie geworden. Met de technologische vooruitgang en de marktvraag blijft SMD-technologie evolueren om te voldoen aan de behoefte aan hogere prestaties, kleinere afmetingen en lagere kosten.
2. Analyse van COB-verpakkingstechnologie
2.1 Definitie en achtergrond van COB
COB-verpakkingstechnologie, wat staat voor Chip on Board, is een verpakkingstechniek waarbij chips rechtstreeks op de PCB (Printed Circuit Board) worden gemonteerd. Deze technologie wordt voornamelijk gebruikt om problemen met de warmteafvoer van LED's aan te pakken en een nauwe integratie tussen de chip en de printplaat te bereiken.
2.2 Technisch principe
COB-verpakkingen omvatten het bevestigen van kale chips aan een verbindingssubstraat met behulp van geleidende of niet-geleidende lijmen, gevolgd door draadverbindingen om elektrische verbindingen tot stand te brengen. Als de kale chip tijdens het verpakken wordt blootgesteld aan lucht, kan deze vervuild of beschadigd raken. Daarom worden er vaak lijmen gebruikt om de chip en de verbindingsdraden in te kapselen, waardoor een ‘zachte inkapseling’ ontstaat.
2.3 Technische kenmerken
Compacte verpakking: Door de verpakking met de PCB te integreren, kan de chipgrootte aanzienlijk worden verkleind, het integratieniveau worden verhoogd, het circuitontwerp worden geoptimaliseerd, de circuitcomplexiteit verlaagd en de systeemstabiliteit verbeterd.
Goede stabiliteit: Direct chipsolderen op de PCB resulteert in een goede trillings- en schokbestendigheid, waardoor de stabiliteit behouden blijft in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen en vochtigheid, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd.
Uitstekende thermische geleidbaarheid: het gebruik van warmtegeleidende lijmen tussen de chip en de PCB verbetert effectief de warmteafvoer, vermindert de thermische impact op de chip en verbetert de levensduur van de chip.
Lage productiekosten: Zonder de noodzaak van leads worden enkele complexe processen met connectoren en leads geëlimineerd, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Bovendien maakt het geautomatiseerde productie mogelijk, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
2.4 Voorzorgsmaatregelen
Moeilijk te repareren: Direct solderen van de chip op de PCB maakt het verwijderen of vervangen van individuele chips onmogelijk, waardoor doorgaans de gehele PCB moet worden vervangen, waardoor de kosten stijgen en de reparatie moeilijk wordt.
Betrouwbaarheidsproblemen: In lijm ingebedde spanen kunnen beschadigd raken tijdens het verwijderingsproces, wat mogelijk schade aan de pads kan veroorzaken en de productiekwaliteit kan beïnvloeden.
Hoge milieuvereisten: Het COB-verpakkingsproces vereist een stofvrije, statische vrije omgeving; anders neemt het percentage mislukkingen toe.
3. Vergelijking van SMD en COB
Wat zijn de verschillen tussen deze twee technologieën?
3.1 Vergelijking van visuele ervaring
COB-displays bieden kijkers met hun karakteristieken van oppervlaktelichtbronnen fijnere en uniformere visuele ervaringen. Vergeleken met de puntlichtbron van SMD biedt COB levendigere kleuren en betere detailverwerking, waardoor het geschikter is voor langdurig close-up kijken.
3.2 Vergelijking van stabiliteit en onderhoudbaarheid
Hoewel SMD-schermen gemakkelijk ter plaatse te repareren zijn, hebben ze een zwakkere algemene bescherming en zijn ze gevoeliger voor omgevingsfactoren. COB-displays hebben daarentegen, vanwege hun algehele verpakkingsontwerp, een hoger beschermingsniveau, met betere water- en stofdichte prestaties. Houd er echter rekening mee dat COB-displays in geval van een storing doorgaans naar de fabriek moeten worden teruggestuurd voor reparatie.
3.3 Stroomverbruik en energie-efficiëntie
Met een onbelemmerd flip-chip-proces heeft COB een hogere efficiëntie van de lichtbron, wat resulteert in een lager energieverbruik voor dezelfde helderheid, waardoor gebruikers op elektriciteitskosten besparen.
3.4 Kosten en ontwikkeling
SMD-verpakkingstechnologie wordt veel gebruikt vanwege de hoge volwassenheid en lage productiekosten. Hoewel COB-technologie theoretisch lagere kosten met zich meebrengt, resulteren het complexe productieproces en de lage opbrengst momenteel in relatief hogere werkelijke kosten. Naarmate de technologie vordert en de productiecapaciteit toeneemt, wordt echter verwacht dat de kosten van COB verder zullen dalen.
4. Toekomstige ontwikkelingstrends
RTLED is een pionier op het gebied van COB LED-displaytechnologie. OnsCOB-LED-displaysworden veel gebruiktallerlei commerciële LED-displaysvanwege hun uitstekende weergave-effect en betrouwbare prestaties. RTLED streeft ernaar hoogwaardige, alles-in-één-display-oplossingen te bieden om te voldoen aan de behoeften van onze klanten op het gebied van high-definition displays en energiebesparing en milieubescherming. We blijven onze COB-verpakkingstechnologie optimaliseren om onze klanten concurrerender producten te bieden door de efficiëntie van de lichtbron te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Ons COB LED-scherm heeft niet alleen een uitstekend visueel effect en hoge stabiliteit, maar kan ook stabiel werken in verschillende complexe omgevingen, waardoor gebruikers een langdurige ervaring krijgen.
Op de commerciële LED-displaymarkt hebben zowel COB als SMD hun eigen voordelen. Met de toenemende vraag naar high-definition beeldschermen winnen Micro LED-displayproducten met een hogere pixeldichtheid geleidelijk aan populariteit op de markt. COB-technologie, met zijn sterk geïntegreerde verpakkingskenmerken, is een sleuteltechnologie geworden voor het bereiken van een hoge pixeldichtheid in Micro-LED's. Tegelijkertijd wordt het kostenvoordeel van COB-technologie steeds duidelijker naarmate de pixelafstand van LED-schermen blijft afnemen.
5. Samenvatting
Met voortdurende technologische vooruitgang en marktrijping zullen COB- en SMD-verpakkingstechnologieën een belangrijke rol blijven spelen in de commerciële display-industrie. We hebben reden om aan te nemen dat deze twee technologieën in de nabije toekomst gezamenlijk de industrie in de richting van hogere definitie, slimmere en milieuvriendelijkere richtingen zullen stuwen.
Als u geïnteresseerd bent in LED-displays,neem vandaag nog contact met ons opvoor meer LED-schermoplossingen.
Posttijd: 17 juli 2024