1. နိဒါန်း
ယနေ့ခေတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ခေတ်တွင် ထူးခြားသော ဖန်သားပြင်နည်းပညာများ ပိုမိုထွက်ပေါ်လာသည်။ ဟိပွင့်လင်းမြင်သာသော LED မျက်နှာပြင်၏မြင့်မားသောမြင်သာမှု၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သော အပလီကေးရှင်း မြင်ကွင်းများသည် လူများ၏ အာရုံစိုက်မှုကို တဖြည်းဖြည်း ဆွဲဆောင်လာကာ ၎င်းကို ခင်းကျင်းပြသမှု၊ ကြော်ငြာနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အလှဆင်မှုနယ်ပယ်များတွင် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ လှပသောရုပ်ပုံများနှင့် ဗီဒီယိုများကို ပြသရုံသာမက အလင်းရောင်နှင့် အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အာကာသထဲသို့ နည်းပညာနှင့် ခေတ်မီမှုကိုပါ ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော LED မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်၊ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက်၊ နက်ရှိုင်းစွာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
2. Transparent LED မျက်နှာပြင်ကို မတပ်ဆင်မီ
2.1 ဆိုက်စစ်တမ်း
သင့်ဆိုက်ကို သေချာနားလည်ထားပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အဓိကအချက်များစွာကို အာရုံစိုက်ရန် သတိပေးအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသည် ၎င်းနှင့် အပြည့်အ၀ကိုက်ညီပြီး တပ်ဆင်မှုအတားအဆီးများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အထူးသဖြင့် အထူးအစိတ်အပိုင်းအချို့ သို့မဟုတ် ထောင့်များ တပ်ဆင်မှုအနေအထား၏ အတိုင်းအတာကို ပြန်လည်အတည်ပြုပါ။ တပ်ဆင်မှုနံရံ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါ။ လိုအပ်ပါက စခရင်၏အလေးချိန်ကို ဘေးကင်းစွာခံနိုင်စေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တည်ဆောက်ပုံအင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်၏ပြောင်းလဲနေသောပုံစံနှင့် စခရင်၏မြင်ကွင်းမျဉ်းကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည့်အရာများရှိနေခြင်းရှိမရှိကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအလင်းအမှောင်ချိန်ညှိမှုနှင့် စခရင်၏ကြည့်ရှုထောင့်ချိန်ညှိမှုအပေါ် အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
2.2 ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း။
ဝက်အူလှည့်များ၊ ကတုတ်များ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား လေ့ကျင့်မှုများ၊ အဆင့်များနှင့် တိပ်အတိုင်းအတာများကဲ့သို့သော အသုံးများသော ကိရိယာအချို့ကို သင်ပြင်ဆင်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ လုံလောက်သောအရှည်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သော ကြိုးကွင်းများ၊ ကြိုးကွင်းများ၊ ပါဝါကြိုးများနှင့် ဒေတာကေဘယ်ကြိုးများ ရှိပါသည်။ ဝယ်ယူတဲ့အခါမှာ အရည်အသွေးစိတ်ချရပြီး နိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းနဲ့ကိုက်ညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကိုသာ ရွေးချယ်ပါ။
2.3 မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း။
ကုန်ပစ္စည်းလက်ခံရရှိပြီးနောက် LED module များ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (ကတ်ပို့ခြင်း၊ လက်ခံကတ်များ) နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအပါအ ၀ င် ပေးပို့မှုစာရင်းအရ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ အရည်အသွေးကို ပဏာမဆုံးဖြတ်ရန် အရည်အသွေးကို ပဏာမဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် မော်ဂျူးများအား ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ရိုးရှင်းသော ပါဝါဖွင့်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်၏အခြေအနေ။
3. အသေးစိတ် ထည့်သွင်းခြင်း အဆင့်များ
3.1 ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED ဖန်သားပြင်ပြသကွင်းကွင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။
ကွင်းကွင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့် အကွာအဝေးကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ပါ- ဆိုက်တိုင်းတာခြင်းဒေတာနှင့် စခရင်အရွယ်အစားအရ၊ နံရံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပေါ်ရှိ ကွင်းကွင်းများ၏ တပ်ဆင်တည်နေရာကို အမှတ်အသားပြုရန် တိပ်အတိုင်းအတာနှင့် အဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။ ကွင်းစကွင်းပိတ်များ၏ အကွာအဝေးသည် မျက်နှာပြင် မော်ဂျူးများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မော်ဂျူးများကို တည်ငြိမ်စွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကပ်လျက်ကွင်းများကြား အလျားလိုက်အကွာအဝေးသည် ကြီးလွန်းမနေသင့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 500mm × 500mm ၏ ဘုံ module အရွယ်အစားအတွက်၊ brackets များ၏ အလျားလိုက် အကွာအဝေးကို 400mm နှင့် 500mm အကြား သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ ဖိထားကြောင်း သေချာစေရန် ကွင်းစကွင်းပိတ်များကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသင့်သည်။
ကွင်းစကွင်းပိတ်များကို ခိုင်မြဲစွာတပ်ဆင်ပါ- အမှတ်အသားပြုထားသည့်နေရာများတွင် အပေါက်များကို တူးရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတူးကို အသုံးပြုပါ။ ရွေးချယ်ထားသော ချဲ့ထွင်ထားသော bolts များ၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ အပေါက်များ၏ အနက်နှင့် အချင်းကို ချိန်ညှိရပါမည်။ အပေါက်များထဲသို့ ချဲ့ထွင်ထားသော boltများကိုထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ကွင်းစကွင်းပိတ်များကို bolt ရာထူးများနှင့် ချိန်ညှိကာ နံရံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံပေါ်ရှိ ကွင်းစကွင်းပိတ်များကို ခိုင်မြဲစွာပြုပြင်ရန် အခွံမာသီးများကို တင်းကျပ်စေရန် ဖဲကြိုးကိုအသုံးပြုပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကွင်းစကွင်းပိတ်များ၏ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်အား စစ်ဆေးရန် အဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုပါ။ သွေဖည်မှုရှိပါက အချိန်မီ ပြင်ဆင်သင့်သည်။ ကွင်းစကွင်းပိတ်များအားလုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့အားလုံးသည် တူညီသောအစီအစဥ်တစ်ခုလုံးတွင် ရှိနေကြောင်းနှင့် အမှားအယွင်းကို နောက်ဆက်တွဲ module ခွဲခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချကာ အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးအတွင်း အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3.2 Module ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း။
LED modules များကို စနစ်တကျ ပေါင်းစည်းပါ- စခရင်အောက်ခြေမှစတင်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော splicing sequence အရ ကွင်းစကွက်များပေါ်တွင် LED module များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွဲလိုက်ပါ။ Splicing လုပ်နေစဉ်၊ modules များကြား splicing တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်မှုကို အထူးဂရုပြုပါ။ ကပ်လျက် module များ၏ အစွန်းများကို ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေရန်၊ ကွာဟချက်သည် တတ်နိုင်သမျှ သေးသေးလေးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကွာဟချက်၏အကျယ်သည် 1mm ထက်မပိုသင့်ပါ။ Splicing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ module splicing ကို ပိုမိုတိကျပြီး အဆင်ပြေစေရန် နေရာချထားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အထူး splicing fixtures များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
မော်ဂျူးများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပြုပြင်ပြီး ကေဘယ်ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ပါ- မော်ဂျူး ပေါင်းစည်းခြင်း ပြီးပါက၊ ကွင်းစကွင်းပိတ်များပေါ်ရှိ မော်ဂျူးများကို ခိုင်မြဲစွာ ပြုပြင်ရန် အထူးပြုပြင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-ဝက်အူများ (ဥပမာ- ချိတ်များ) ကို အသုံးပြုပါ။ ပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ တင်းကျပ်မှုအင်အားသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် modules များလျော့ရဲမည်မဟုတ်ကြောင်းသေချာစေရုံသာမက အလွန်အကျွံတင်းကျပ်မှုကြောင့် modules သို့မဟုတ် brackets များကိုမပျက်စီးစေသင့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ modules များကြားတွင်ဒေတာနှင့်ပါဝါကြိုးများကိုချိတ်ဆက်ပါ။ ဒေတာပို့လွှတ်ရေးလိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ကွန်ရက်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အထူးပြားသောကေဘယ်ကြိုးများကို လက်ခံကြပြီး ဒေတာအချက်ပြမှုများ တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လွှင့်မှုသေချာစေရန် မှန်ကန်သောအစီအစဉ်နှင့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပါဝါကြိုးများ အတွက်၊ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်တိုင်များ ၏ မှန်ကန်သော ချိတ်ဆက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ မတည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှု သို့မဟုတ် ကြိုးများပြတ်တောက်မှုကြောင့် ပါဝါချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးရန် ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊၊ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်၏ ပုံမှန်ပြသမှုကို ထိခိုက်စေမည့် ကြိုးများပြတ်တောက်မှုကြောင့် ဖြစ်မဖြစ် စစ်ဆေးပါ။
3.3 ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ချိတ်ဆက်မှု
ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်ပါ- လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခွဲထုတ်ပုံဇယားအရ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများကို ပင်မနှင့်ချိတ်ဆက်ပါ။ ပထမဦးစွာ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာ၏ အဝင်ဗို့အားအကွာအဝေးသည် ဒေသတွင်း ပင်မဗို့အားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ပါဝါကြိုး၏တစ်ဖက်ကို ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာ၏ အဝင်အဆုံးနှင့် အခြားတစ်ဖက်ကို ပင်မပေါက်ပေါက် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးပုံးသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။ ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လိုင်းချိတ်ဆက်မှုသည် ခိုင်မာပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ၎င်း၏ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုပြီးသွားသောအခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာကိုဖွင့်ပြီး ၎င်း၏ညွှန်ပြချက်မီးများကို ပုံမှန်အတိုင်းဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူရှိမရှိ၊ ဆူညံသံစသည်တို့ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာများရှိပါက ၎င်းတို့ကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တိကျစွာချိတ်ဆက်ပါ- ကွန်ပျူတာလက်ခံဆောင်ရွက်ပေးသူ၏ PCI အပေါက်တွင် ပေးပို့ခြင်းကတ်ကို ထည့်သွင်းပါ သို့မဟုတ် USB မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ကွန်ပျူတာသို့ ချိတ်ဆက်ပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာ ဒရိုက်ဘာပရိုဂရမ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ထည့်သွင်းပါ။ လက်ခံကတ်ကို စခရင်နောက်ဘက်ရှိ သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံကတ်တစ်ခုစီသည် LED module အများအပြားကို ထိန်းချုပ်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ပေးပို့သည့်ကတ်နှင့် လက်ခံကတ်ကို ချိတ်ဆက်ရန် ကွန်ရက်ကြိုးများကို အသုံးပြုကာ ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ ဆက်တင်ဝစ်ဇာတာ၏ ဆက်တင်ဝစ်ဆာအရ ဘောင်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ။ ဖန်သားပြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်းမုဒ်၊ မီးခိုးရောင်အဆင့် အစရှိသည်တို့ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုကို ပေးပို့ပါ။ ဖန်သားပြင်ကို ပုံမှန်အတိုင်းပြသနိုင်၊ ပုံရိပ်များ ကြည်လင်မှုရှိမရှိ၊ အရောင်များ တောက်ပမှုရှိမရှိ၊ စကားထစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ကွန်ပျူတာမှတစ်ဆင့် ဖန်သားပြင်သို့ အချက်ပြပေးသည်။ ပြဿနာများရှိပါက၊ ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်စနစ်၏ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဆက်တင်များကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။
3.4 အလုံးစုံ အမှားရှာပြင်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်ကို ချိန်ညှိခြင်း။
အခြေခံပြသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်း- ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ စခရင်၏ အလုံးစုံပြသမှုအခြေအနေကို ဦးစွာအမြင်ဖြင့်စစ်ဆေးပါ။ သိသာထင်ရှားလွန်းသော သို့မဟုတ် မှောင်လွန်းသည့်နေရာများ မပါဘဲ တောက်ပမှု အလယ်အလတ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရောင်များသည် ပုံမှန်နှင့် တောက်ပသည်ဖြစ်စေ၊ အရောင်သွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ပုံများသည် ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး ပြည့်စုံသည်ဖြစ်စေ၊ အနီ၊ အစိမ်း၊ အပြာ၊ ရှုခင်းပုံများနှင့် အကြိုအဆုံးအဖြတ်အတွက် ရိုးရှင်းသော အရောင်အသွေးအချို့ကို သင်ဖွင့်နိုင်သည်။ သိသာထင်ရှားသောပြဿနာများကိုတွေ့ရှိပါက၊ သင်သည် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ဦးစွာဝင်ရောက်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် တောက်ပမှု၊ ခြားနားမှုနှင့် အရောင်အသွေးပြည့်ဝမှုကဲ့သို့သော အခြေခံဘောင်ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
4. ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်၏ ထိန်းသိမ်းမှုအမှတ်များ
4.1 နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး
သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ- များသောအားဖြင့် စခရင်မျက်နှာပြင်ကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖုန်မှုန့်များဖြစ်နေပါက သန့်ရှင်းရေးအရေအတွက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းပါက သန့်ရှင်းရေး လည်ပတ်မှု အနည်းငယ် တိုးနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ- ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ပျော့ပျောင်းသောအ၀တ်အထည်များ (အထူးဖန်သားပြင် သန့်ရှင်းရေးပုဆိုးများ သို့မဟုတ် မျက်မှန်အ၀တ်အထည်များ) ကို ပြင်ဆင်ပြီး လိုအပ်ပါက အထူးသန့်စင်ဆေးများ (အညစ်အကြေး အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ) အသုံးပြုပါ။
သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များ- ပထမဦးစွာ၊ ဖုန်မှုန့်များကို ညင်သာစွာဖယ်ရှားရန် လေအေးမုဒ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ဆံပင်လေမှုတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် အစွန်းအထင်းများကို အပေါ်ပိုင်းမှအစပြု၍ အပေါ်မှအစပြု၍ သန့်စင်ဆေးရည်တွင် နှစ်ထားသော အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ အောက်ခြေနှင့်ဘယ်မှညာ။ နောက်ဆုံးတွင် ရေအစွန်းအထင်းများ မကျန်စေရန် ခြောက်သွေ့စေရန် အဝတ်ခြောက်ကို အသုံးပြုပါ။
4.2 လျှပ်စစ်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပါဝါထောက်ပံ့မှုစစ်ဆေးခြင်း- ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကိရိယာ၏ အချက်ပြမီးများကို ပုံမှန်အတိုင်းဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိနှင့် လစဉ်အရောင်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပြင်ခွံအပူချိန်ကို တိုင်းတာရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ (ပုံမှန် အပူချိန်မှာ 40°C နှင့် 60°C ကြား)။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံရှိမရှိ နားထောင်ပါ။ ပြဿနာများရှိပါက power supply ကိုပိတ်ပြီးစစ်ဆေးပါ။
ကေဘယ်လ်စစ်ဆေးခြင်း- ပါဝါကြိုးများနှင့် ဒေတာကေဘယ်ကြိုးများ၏ အဆစ်များ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ၊ လေးပုံတစ်ပုံကို လျော့ရဲခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကြိုးများကို အချိန်မီကိုင်တွယ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
စနစ်အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် အရန်သိမ်းဆည်းခြင်း- ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များကို ပုံမှန်အာရုံစိုက်ပါ။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ပ hard disk သို့မဟုတ် cloud သိုလှောင်မှုတွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သည့် ဆက်တင်ဒေတာကို အရန်သိမ်းဆည်းပါ။
4.3 LED Transparent Screen Module စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- LED module များ၏ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ၊ dead pixels၊ မှိန်သော pixels၊ flickering pixels သို့မဟုတ် အရောင်မူမမှန်မှုများရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပြီး ပြဿနာ module များ၏ အနေအထားနှင့် အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
အစားထိုးလုပ်ဆောင်မှု- မှားယွင်းသော module တစ်ခုကိုတွေ့ရှိပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဦးစွာပိတ်ပါ၊ ပြုပြင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားရန် ဝက်အူလှည့်ကိုအသုံးပြုကာ ၎င်းကိုဖယ်ရှားပါ။ ကပ်လျက် module များကိုမပျက်စီးစေရန်သတိထားပါ။ ကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။ မှန်ကန်သော ဦးတည်ရာနှင့် အနေအထားတွင် မော်ဂျူးအသစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းပါ၊ ၎င်းကို ပြုပြင်ပြီး ကေဘယ်ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ပါ၊ ထို့နောက် စစ်ဆေးရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖွင့်ပါ။
4.4 ပတ်ဝန်းကျင် စောင့်ကြည့်ရေးနှင့် ကာကွယ်ရေး
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို သိရှိခြင်း- မြင့်မားသော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ကာကွယ်မှုအတိုင်းအတာ- မျက်နှာပြင်အနီးတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ အပူချိန် 60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကျော်လွန်သောအခါ လေဝင်လေထွက်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက် တပ်ဆင်ပါ။ စိုထိုင်းဆ 80% ကျော်လွန်သောအခါ dehumidifiers ကိုသုံးပါ။ လေဝင်ပေါက်များတွင် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်များကို တပ်ဆင်ပြီး 1-2 ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် အခြောက်ခံကာ ပြန်လည်တပ်ဆင်နိုင်သည်။
5. အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
5.1 ကွင်းကွင်းများ မညီမညာ တပ်ဆင်ခြင်း။
ကွင်းကွင်းများ မညီမညာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် နံရံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ မညီညာခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အဆင့်ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းစကွင်းပိတ်များ လျော့ရဲခြင်းတို့သည်လည်း ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေကိုရှောင်ရှားရန်၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ နံရံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ပြူးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ချေပါ။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေရန် ကွင်းကွင်း၏အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ထောင့်များကို ချိန်ညှိရန် အဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာအသုံးပြုပါ။ bracket တပ်ဆင်ခြင်းပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ ပျော့ပျောင်းမှုကို တွေ့ရှိပါက၊ ကွင်းစကွင်းပိတ်များ တည်ငြိမ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ဖန်သားပြင်ဆက်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် ၎င်းကို ချက်ချင်းတင်းကျပ်သင့်သည်။
5.2 Module Splicing အတွက် ခက်ခဲခြင်း။
မော်ဂျူးခွဲခြင်းအတွက် အခက်အခဲသည် အများအားဖြင့် အရွယ်အစားသွေဖည်မှုများ၊ လိုက်ဖက်ညီမှုမရှိသော တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ၊ မော်ဂျူးအရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ သွေဖည်မှုများတွေ့ရှိပါက၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော module များကို အချိန်မီအစားထိုးပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ module သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော splicing fixtures ကိုရွေးချယ်ပြီး ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။ အတွေ့အကြုံမရှိသောဝန်ထမ်းများအတွက်၊ မော်ဂျူးခွဲခြင်းအား ချောမွေ့စွာပြီးစီးစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်၏တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းလမ်းညွှန်မှုပေးရန် နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများကို ဖိတ်ခေါ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ကျွမ်းကျင်မှုများကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
5.3 Signal Transmission Failure
အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု ချို့ယွင်းမှုသည် ဖန်သားပြင်မှ တုန်ခါခြင်း၊ ဗလုံးဗထွေး စာလုံးများ သို့မဟုတ် အချက်ပြမှုမရှိခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ အကြောင်းရင်းများသည် ဒေတာကေဘယ်လ်များ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ ပေးပို့ခြင်းကတ်များနှင့် လက်ခံရရှိသည့်ကတ်များ၏ မမှန်ကန်သော ဘောင်ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် အချက်ပြအရင်းအမြစ်ကိရိယာများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းသောအခါ၊ ဒေတာကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။ လိုအပ်ပါက ကြိုးများကို အသစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ ထို့နောက် ပေးပို့သည့်ကတ်များနှင့် လက်ခံကတ်များ၏ ဘောင်ဆက်တင်များကို ၎င်းတို့ မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာရှိနေသေးပါက၊ ဖန်သားပြင်၏ ပုံမှန်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြသမှုကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အချက်ပြအရင်းအမြစ်ကို အစားထိုးပါ။
5.4 Dead Pixels
Dead pixels များသည် LED ပုတီးစေ့များ၏ အရည်အသွေး၊ မောင်းနှင်မှုပတ်လမ်းအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် pixels များ လင်းလာခြင်းမရှိသည့် ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ dead pixel အရေအတွက် အနည်းငယ်အတွက်၊ ၎င်းတို့သည် အာမခံကာလအတွင်း ရှိနေပါက၊ module အစားထိုးရန် ပေးသွင်းသူထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အာမခံသက်တမ်းကုန်သွားကာ သင့်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိလျှင် LED ပုတီးတစ်လုံးချင်းစီကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ dead pixel ၏ ကြီးမားသော ဧရိယာ ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းသည် မောင်းနှင်ပတ်လမ်းကြောင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ယာဉ်မောင်းဘုတ်ကို စစ်ဆေးရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်၏ ပုံမှန်ပြသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါက ၎င်းကို အစားထိုးပါ။
5.5 မျက်နှာပြင် တုန်ခါခြင်း။
မျက်နှာပြင် တုန်ခါမှုသည် အများအားဖြင့် ဒေတာ ပို့လွှတ်မှု အမှားများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု စနစ် ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းသောအခါ၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်းသေချာစေရန် ဒေတာကေဘယ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ဟာ့ဒ်ဝဲဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မျက်နှာပြင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် စကင်ဖတ်မုဒ်ကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ ပြဿနာကို မဖြေရှင်းပါက ထိန်းချုပ်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် သင်သည် ပေးပို့ခြင်းကတ် သို့မဟုတ် လက်ခံကတ်ကို အစားထိုးပြီး ဖန်သားပြင်ပြသမှု ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်လာသည်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
5.6 အစိုဓာတ်ကြောင့် ပတ်လမ်းတိုခြင်း။
စခရင်သည် စိုစွတ်လာသောအခါတွင် ဆားကစ်တိုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ နောက်ထပ်မပျက်စီးစေရန်အတွက် power supply ကိုချက်ချင်းပိတ်ပါ။ စိုစွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့် ဆံပင်လေမှုတ်စက် သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အခြောက်ခံပါ။ ၎င်းတို့ကို လုံးဝခြောက်သွားပြီးနောက် ဆားကစ်ကို စစ်ဆေးရန် ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆားကစ်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ဖန်သားပြင်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ထပ်မံဖွင့်ပါ။
5.7 အပူလွန်ကဲခြင်း ကာကွယ်ရေး
မျက်နှာပြင်၏ အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အအေးခံကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အအေးခံပန်ကာများသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အအေးခံလမ်းကြောင်းများမှ အတားအဆီးမရှိစေရန်အတွက် အပူစုပ်ခွက်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းပေးပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ အစားထိုးပြီး လေဝင်လေထွက် ကိရိယာများ တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် အပြင်အဆင်ကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ၊ ဖန်သားပြင်ကို ထပ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်။
6. အနှစ်ချုပ်
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်အချို့ရှိသော်လည်း သက်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ချောမွေ့စွာပြီးမြောက်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း၊ ဆိုက်စစ်တမ်းမှ လင့်ခ်တစ်ခုစီသို့ လည်ပတ်မှုတိုင်းသည် တင်းကျပ်ပြီး စေ့စပ်သေချာမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း၊ နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေး၊ လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ မော်ဂျူးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးတို့ကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန် စေ့စေ့စပ်စပ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စခရင်အား ၎င်း၏ အားသာချက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စွာ ကစားနိုင်စေရန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပိုမိုကြာရှည်သော တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအကြောင်းအရာသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED ဖန်သားပြင်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး သင့်အက်ပ်ပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် တောက်ပတောက်ပလာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ သင့်တွင် နောက်ထပ်မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများသည် သင့်အား အသေးစိတ်အဖြေများကို ပေးပါလိမ့်မည်။
သင်၏ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်ကို စတင်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်း၏အင်္ဂါရပ်များနှင့် ၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အခြေခံအချက်များနှင့် မရင်းနှီးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးခြင်းကို အကြံပြုပါသည်။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED စခရင်ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ - ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်အပြည့်အစုံအတွက်။ အကယ်၍ သင်သည် စခရင်ကို ရွေးချယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်း၏စျေးနှုန်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ဆောင်းပါးသည် သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နက်နဲသောအကြံဉာဏ်ကို ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED ဖန်သားပြင်များသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော LED ဖလင် သို့မဟုတ် မှန်စခရင်များကဲ့သို့ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မည်ကဲ့သို့ ကွာခြားသည်ကို နားလည်ရန်၊ ကြည့်ရှုပါ။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် LED စခရင်နှင့် ရုပ်ရှင်နှင့် မှန်- ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၂၇-၂၀၂၄