SMD және COB жарықдиодты дисплей орауыш технологиялары

1. SMD орау технологиясына кіріспе

1.1 SMD анықтамасы және фон

SMD буып-түю технологиясы - электронды компоненттерді орау нысаны. SMD, беткейге орнатылған құрылғы дегенді білдіреді, бұл интегралды микросхемалардың чиптерін немесе ПХД (басылған схема тақтасы) бетіне тікелей орнатылатын басқа электрондық компоненттерді орау үшін электроника өндірісінде кеңінен қолданылатын технология.

1.2 Негізгі мүмкіндіктер

Шағын өлшем:SMD қаптамасының құрамдастары ықшам, жоғары тығыздықты біріктіруге мүмкіндік береді, бұл шағын және жеңіл электронды өнімдерді жобалау үшін тиімді.

Жеңіл салмақ:SMD құрамдастары сымдарды қажет етпейді, бұл жалпы құрылымды жеңіл етеді және салмақты азайтуды қажет ететін қолданбаларға жарамды.

Тамаша жоғары жиілікті сипаттамалар:SMD компоненттеріндегі қысқа сымдар мен қосылымдар индуктивтілік пен қарсылықты азайтуға көмектеседі, жоғары жиілікті өнімділікті арттырады.

Автоматтандырылған өндіріс үшін қолайлы:SMD компоненттері өндіріс тиімділігі мен сапа тұрақтылығын арттыра отырып, автоматтандырылған орналастыру машиналары үшін жарамды.

Жақсы жылу өнімділігі:SMD компоненттері ПХД бетімен тікелей байланыста болады, бұл жылуды таратуға көмектеседі және жылу өнімділігін жақсартады.

Жөндеу және күту оңай:SMD құрамдастарының беткі монтаждау әдісі компоненттерді жөндеуді және ауыстыруды жеңілдетеді.

Қаптама түрлері:SMD қаптамасы SOIC, QFN, BGA және LGA сияқты әртүрлі түрлерін қамтиды, олардың әрқайсысының нақты артықшылықтары мен қолданылатын сценарийлері бар.

Технологиялық даму:SMD орау технологиясы енгізілген сәттен бастап электроника өндірісіндегі орауыштың негізгі технологияларының біріне айналды. Технологиялық жетістіктермен және нарық сұранысымен SMD технологиясы жоғары өнімділікке, кішірек өлшемдерге және төмен шығындарға деген қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін дамуын жалғастыруда.

2. COB орау технологиясын талдау

2.1 COB анықтамасы және анықтамасы

Chip on Board дегенді білдіретін COB буып-түю технологиясы - чиптер ПХД-ға (басылған схема тақтасы) тікелей орнатылатын орау техникасы. Бұл технология ең алдымен жарықдиодты жылуды бөлу мәселелерін шешу және чип пен схема арасындағы тығыз интеграцияға қол жеткізу үшін қолданылады.

2.2 Техникалық принцип

COB қаптамасы электр қосылыстарын орнату үшін өткізгіш немесе өткізбейтін желімдерді пайдаланып, жалаңаш чиптерді өзара байланысты субстратқа бекітуді, содан кейін сымды байланыстыруды қамтиды. Қаптама кезінде, егер жалаңаш чип ауаға ұшыраса, ол ластанған немесе зақымдалуы мүмкін. Сондықтан желімдер көбінесе чипті және байланыстыратын сымдарды инкапсуляциялау үшін қолданылады, бұл «жұмсақ инкапсуляцияны» құрайды.

2.3 Техникалық мүмкіндіктер

Шағын қаптама: қаптаманы ПХД-мен біріктіру арқылы чип өлшемін айтарлықтай азайтуға, интеграция деңгейін арттыруға, схема дизайнын оңтайландыруға, схеманың күрделілігін төмендетуге және жүйе тұрақтылығын жақсартуға болады.

Жақсы тұрақтылық: ПХД-де тікелей чипті дәнекерлеу жақсы діріл мен соққыға төзімділікке әкеледі, жоғары температура мен ылғалдылық сияқты қатал орталарда тұрақтылықты сақтайды, осылайша өнімнің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Өте жақсы жылу өткізгіштік: чип пен ПХД арасындағы жылу өткізгіш желімдерді пайдалану жылу диссипациясын тиімді түрде жақсартады, чипке жылу әсерін азайтады және чиптің қызмет ету мерзімін арттырады.

Өндірістің төмен құны: сымдарды қажет етпей, ол коннекторлар мен сымдарды қамтитын кейбір күрделі процестерді жояды, өндіріс шығындарын азайтады. Бұған қоса, ол автоматтандырылған өндіріске, еңбек шығындарын азайтуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

2.4 Сақтық шаралары

Жөндеу қиын: чипті ПХД-ге тікелей дәнекерлеу жеке чипті алып тастауды немесе ауыстыруды мүмкін емес етеді, әдетте бүкіл ПХД ауыстыруды талап етеді, шығындарды арттырады және жөндеу қиындықтарын тудырады.

Сенімділік мәселелері: Желімдерге ендірілген чиптер алу процесінде зақымдалуы мүмкін, бұл төсемді зақымдауы және өндіріс сапасына әсер етуі мүмкін.

Жоғары экологиялық талаптар: COB орау процесі шаңсыз, статикалық токсыз ортаны талап етеді; әйтпесе, сәтсіздік деңгейі артады.

3. SMD және COB салыстыру

Сонымен, бұл екі технологияның айырмашылығы неде?

3.1 Көрнекі тәжірибені салыстыру

COB дисплейлері беттік жарық көзінің сипаттамаларымен көрермендерге жақсырақ және біркелкі визуалды тәжірибені береді. SMD нүктелік жарық көзімен салыстырғанда, COB ашық түстер мен егжей-тегжейлерді жақсырақ өңдеуді ұсынады, бұл оны ұзақ мерзімді, жақыннан қарау үшін қолайлы етеді.

3.2 Тұрақтылық пен тұрақтылықты салыстыру

SMD дисплейлерін орнында жөндеу оңай болғанымен, олардың жалпы қорғанысы әлсіз және қоршаған орта факторларына сезімтал. Керісінше, COB дисплейлері жалпы орауыш дизайнына байланысты су өткізбейтін және шаң өткізбейтін өнімділігі жоғарырақ қорғаныс деңгейлеріне ие. Дегенмен, COB дисплейлері істен шыққан жағдайда жөндеу үшін әдетте зауытқа қайтарылуы керек екенін атап өткен жөн.

3.3 Қуатты тұтыну және энергия тиімділігі

Кедергісіз флип-чип процесі арқылы COB жоғары жарық көзінің тиімділігіне ие, нәтижесінде бірдей жарықтық үшін қуат тұтыну азаяды, бұл пайдаланушыларды электр энергиясы шығындарын үнемдейді.

3.4 Құны және әзірлеу

SMD буып-түю технологиясы жоғары жетілу және өндіріс құнының төмен болуына байланысты кеңінен қолданылады. COB технологиясы теориялық тұрғыдан төмен шығындарға ие болғанымен, оның күрделі өндірістік процесі және төмен кірістілік деңгейі қазіргі уақытта салыстырмалы түрде жоғары нақты шығындарға әкеледі. Дегенмен, технология дамыған сайын және өндірістік қуат кеңейген сайын, COB құны одан әрі төмендейді деп күтілуде.

4. Болашақ даму тенденциялары

RTLED COB LED дисплей технологиясында пионер болып табылады. БіздіңCOB LED дисплейлеріішінде кеңінен қолданыладыкоммерциялық LED дисплейлердің барлық түрлерітамаша дисплей эффектісі мен сенімді өнімділігі арқасында. RTLED компаниясы тұтынушыларымыздың ажыратымдылығы жоғары дисплейлерге, энергияны үнемдеуге және қоршаған ортаны қорғауға деген қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары сапалы, бір реттік дисплей шешімдерін ұсынуды міндеттейді. Біз жарық көзінің тиімділігін арттыру және өндіріс шығындарын азайту арқылы тұтынушыларымызға бәсекеге қабілетті өнімдерді ұсыну үшін COB орау технологиясын оңтайландыруды жалғастырамыз. Біздің COB LED экраны тамаша көрнекі әсерге және жоғары тұрақтылыққа ие болып қана қоймайды, сонымен қатар әртүрлі күрделі орталарда тұрақты жұмыс істей алады, бұл пайдаланушыларға ұзақ мерзімді тәжірибе береді.

Коммерциялық LED дисплей нарығында COB және SMD екеуінің де өзіндік артықшылықтары бар. Ажыратымдылығы жоғары дисплейлерге сұраныстың артуымен, жоғары пиксельдік тығыздығы бар Micro LED дисплей өнімдері біртіндеп нарықтың ықыласына ие болуда. COB технологиясы, оның жоғары интеграцияланған орау сипаттамалары бар, Micro LED шамдарындағы жоғары пиксель тығыздығына қол жеткізудің негізгі технологиясы болды. Сонымен қатар, LED экрандарының пиксель қадамы төмендей берген сайын, COB технологиясының артықшылығы айқын бола бастады.

5. Түйіндеме

Үздіксіз технологиялық жетістіктермен және нарықтың жетілуімен COB және SMD орау технологиялары коммерциялық дисплей индустриясында маңызды рөл атқара береді. Жақын болашақта бұл екі технология саланы жоғары анықтамалық, ақылды және экологиялық таза бағыттарға бірлесе жылжытады деп сенуге негіз бар.

Егер сізді LED дисплейлері қызықтырса,бүгін бізге хабарласыңызқосымша LED экран шешімдері үшін.