एओबी टेक: इनडोर एलईडी डिस्प्ले सुरक्षा और ब्लैकआउट एकरूपता को बढ़ावा देना

1 परिचय

मानक एलईडी डिस्प्ले पैनल में नमी, पानी और धूल के खिलाफ कमजोर सुरक्षा होती है, जिससे अक्सर निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है:

Ⅰ. आर्द्र वातावरण में, मृत पिक्सेल के बड़े बैच, टूटी हुई रोशनी और "कैटरपिलर" घटनाएं अक्सर होती हैं;

Ⅱ. लंबे समय तक उपयोग के दौरान, एयर कंडीशनिंग वाष्प और पानी के छींटे एलईडी लैंप मोतियों को नष्ट कर सकते हैं;

Ⅲ. स्क्रीन के अंदर धूल जमा होने से गर्मी का अपव्यय कम हो जाता है और स्क्रीन जल्दी पुरानी हो जाती है।

सामान्य इनडोर एलईडी डिस्प्ले के लिए, एलईडी पैनल आमतौर पर कारखाने में शून्य-दोष स्थिति में वितरित किए जाते हैं। हालाँकि, उपयोग की अवधि के बाद, टूटी हुई रोशनी और लाइन की चमक जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं, और अनजाने टकराव से लैंप गिर सकता है। स्थापना स्थलों पर, कभी-कभी अप्रत्याशित या उप-इष्टतम वातावरण का सामना करना पड़ सकता है, जैसे कि एयर कंडीशनिंग आउटलेट के सीधे नजदीक से बहने से तापमान में अंतर के कारण बड़े पैमाने पर दोष, या उच्च आर्द्रता के कारण स्क्रीन दोष दर में वृद्धि होती है।

इनडोर के लिएबढ़िया पिच एलईडी डिस्प्लेअर्ध-वार्षिक निरीक्षण के साथ आपूर्तिकर्ता, नमी, धूल, टकराव और गलती दर जैसे मुद्दों को संबोधित करना, और बिक्री के बाद सेवा बोझ और लागत को कम करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना एलईडी डिस्प्ले आपूर्तिकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण चिंताएं हैं।

चित्र 1. एलईडी डिस्प्ले की खराब शॉर्ट-सर्किट और कॉलम लाइटिंग घटना

2. आरटीएलईडी का एओबी कोटिंग समाधान

इन मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए,आरटीएलईडीएओबी (एडवांस्ड ऑप्टिकल बॉन्डिंग) कोटिंग समाधान पेश किया। एओबी कोटिंग प्रौद्योगिकी स्क्रीन एलईडी ट्यूबों को बाहरी रासायनिक संपर्क से अलग करती है, नमी और धूल की घुसपैठ को रोकती है, जिससे हमारे सुरक्षात्मक प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है।एलईडी स्क्रीन.

यह समाधान मौजूदा इनडोर सरफेस-माउंटेड एलईडी डिस्प्ले उत्पादन प्रक्रिया पर आधारित है, जो मौजूदा एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों के साथ सहजता से एकीकृत है।

चित्र 2. सतह कोटिंग उपकरण (प्रकाश सतह) का योजनाबद्ध आरेख

विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: एलईडी बोर्ड एसएमटी तकनीक का उपयोग करके बनाए जाने और 72 घंटे तक पुराने रहने के बाद, बोर्ड की सतह पर एक कोटिंग लगाई जाती है, जिससे एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो प्रवाहकीय पिनों को घेरती है, उन्हें नमी और वाष्प प्रभाव से बचाती है, जैसा कि दिखाया गया है चित्र 3 में.

IP40 (IPXX, पहला X धूल से सुरक्षा को इंगित करता है, और दूसरा , और समग्र स्क्रीन दोष दर (पीपीएम) को कम करता है। यह समाधान बाजार की मांग को पूरा करता है, उत्पादन में परिपक्व होता है, और कुल लागत में अत्यधिक वृद्धि नहीं करता है।

चित्र 3. सतह कोटिंग की प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख

इसके अतिरिक्त, पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) के पीछे की सुरक्षात्मक प्रक्रिया पिछले तीन-प्रूफ पेंट सुरक्षा पद्धति को बनाए रखती है, एक छिड़काव प्रक्रिया के माध्यम से सर्किट बोर्ड के पीछे सुरक्षा स्तर में सुधार करती है। एकीकृत सर्किट (आईसी) सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनती है, जो ड्राइव सर्किट में एकीकृत सर्किट घटकों की विफलता को रोकती है।

3. एओबी सुविधाओं का विश्लेषण

3.1 भौतिक सुरक्षात्मक गुण

एओबी के भौतिक सुरक्षात्मक गुण अंतर्निहित फिलिंग कोटिंग पर निर्भर करते हैं, जिसमें सोल्डर पेस्ट के समान बॉन्डिंग विशेषताएं होती हैं लेकिन यह एक इन्सुलेट सामग्री होती है। यह भरने वाला चिपकने वाला एलईडी के पूरे निचले हिस्से को लपेटता है, जिससे एलईडी और पीसीबी के बीच संपर्क क्षमता बढ़ जाती है। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि पारंपरिक एसएमटी सोल्डर साइड-पुश ताकत 1 किलो है, जबकि एओबी समाधान 4 किलो की साइड-पुश ताकत हासिल करता है, स्थापना के दौरान टकराव की समस्याओं को हल करता है और पैड अलगाव से बचाता है जिसके कारण लैंप बोर्ड मरम्मत योग्य नहीं होते हैं।

3.2 रासायनिक सुरक्षात्मक गुण

एओबी के रासायनिक सुरक्षात्मक गुणों में एक मैट पारदर्शी सुरक्षात्मक परत शामिल होती है जो नैनोकोटिंग तकनीक के माध्यम से लागू उच्च-बहुलक सामग्री का उपयोग करके एलईडी को घेरती है। मोह पैमाने पर इस परत की कठोरता 5~6H है, जो नमी और धूल को प्रभावी ढंग से रोकती है, यह सुनिश्चित करती है कि उपयोग के दौरान लैंप मोती पर्यावरण से प्रतिकूल रूप से प्रभावित न हों।

3.3 सुरक्षात्मक गुणों के अंतर्गत नई खोजें

3.3.1 बढ़ा हुआ व्यूइंग एंगल

मैट पारदर्शी सुरक्षात्मक परत एलईडी के सामने एक लेंस के रूप में कार्य करती है, जिससे एलईडी लैंप मोतियों का प्रकाश उत्सर्जन कोण बढ़ जाता है। परीक्षणों से पता चला है कि प्रकाश उत्सर्जन कोण को 140° से 170° तक बढ़ाया जा सकता है।

3.3.2 बेहतर प्रकाश मिश्रण

एसएमडी सतह पर लगे उपकरण बिंदु प्रकाश स्रोत हैं, जो सतह प्रकाश स्रोतों की तुलना में अधिक दानेदार होते हैं। एओबी कोटिंग एसएमडी एलईडी पर पारदर्शी ग्लास की एक परत जोड़ती है, प्रतिबिंब और अपवर्तन के माध्यम से ग्रैन्युलैरिटी को कम करती है, मोइरे प्रभाव को कम करती है, और प्रकाश मिश्रण को बढ़ाती है।

3.3.3 लगातार काली स्क्रीन

असंगत पीसीबी बोर्ड स्याही रंग हमेशा एसएमडी डिस्प्ले के लिए एक समस्या रही है। एओबी कोटिंग तकनीक कोटिंग परत की मोटाई और रंग को नियंत्रित कर सकती है, देखने के कोण को खोए बिना असंगत पीसीबी स्याही रंगों के मुद्दे को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है, पीसीबी बोर्डों के विभिन्न बैचों को एक साथ उपयोग करने के मुद्दे को पूरी तरह से संबोधित कर सकती है, और शिपमेंट दक्षता में सुधार कर सकती है।

3.3.4 बढ़ा हुआ कंट्रास्ट

नैनोकोटिंग नियंत्रणीय सामग्री संरचना के साथ सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, स्क्रीन बेस रंग का कालापन बढ़ाता है और कंट्रास्ट में सुधार करता है।

4. निष्कर्ष

एओबी कोटिंग तकनीक उजागर विद्युत प्रवाहकीय पिनों को एनकैप्सुलेट करती है, जो टकराव से सुरक्षा प्रदान करते हुए नमी और धूल के कारण होने वाले दोषों को प्रभावी ढंग से रोकती है। एओबी नैनोकोटिंग की अलगाव सुरक्षा के साथ, एलईडी दोष दर को 5पीपीएम से कम किया जा सकता है, जिससे स्क्रीन की उपज और विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।
एसएमडी एलईडी डिस्प्ले फाउंडेशन पर निर्मित, एओबी प्रक्रिया एसएमडी के आसान सिंगल-लैंप रखरखाव के फायदे प्राप्त करती है, जबकि नमी, धूल, सुरक्षा स्तर और मृत प्रकाश दर के संदर्भ में उपयोगकर्ता के उपयोग प्रभावों और विश्वसनीयता को पूरी तरह से अनुकूलित और उन्नत करती है। एओबी का उद्भव इनडोर डिस्प्ले समाधानों के लिए एक प्रीमियम विकल्प प्रदान करता है और एलईडी डिस्प्ले तकनीक के विकास में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है।

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