1. Introduktion
Standard LED-displaypanel har svag beskyttelse mod fugt, vand og støv, og støder ofte på følgende problemer:
Ⅰ. I fugtige omgivelser opstår der ofte store partier af døde pixels, ødelagte lys og "larve"-fænomener;
Ⅱ. Ved langvarig brug kan dampe fra aircondition og sprøjtende vand erodere LED-lampeperler;
Ⅲ. Støvophobning inde i skærmen fører til dårlig varmeafledning og fremskyndet ældning af skærmen.
Til almindelig indendørs LED-display leveres LED-paneler normalt i nul-fejltilstand på fabrikken. Men efter en tids brug opstår der ofte problemer som ødelagt lys og lysstyrke på linjen, og utilsigtede kollisioner kan forårsage lampedråber. På installationssteder kan der nogle gange opstå uforudsete eller suboptimale miljøer, såsom storstilede fejl forårsaget af temperaturforskelle fra airconditionudtag, der blæser direkte på tæt hold, eller høj luftfugtighed, der forårsager en stigning i skærmfejlfrekvensen.
Til indendørsfin pitch LED displayleverandør med halvårlige inspektioner, adressering af problemer såsom fugt, støv, kollision og fejlprocenter og forbedring af produktkvaliteten, samtidig med at eftersalgsservicebyrde og omkostninger reduceres, er kritiske bekymringer for leverandører af LED-skærme.
Figur 1. Dårlig kortslutning og søjlebelysningsfænomen på LED-display
2. RTLED's AOB Coating Solution
For effektivt at løse disse problemer,RTLEDintroducerer AOB-belægningsløsningen (Advanced Optical Bonding). AOB-belægningsteknologi-skærme isolerer LED-rør fra ekstern kemisk kontakt, forhindrer fugt og støvindtrængning, hvilket væsentligt forbedrer vores beskyttende ydeevne.LED skærme.
Denne løsning er baseret på den nuværende indendørs overflademonterede LED-skærmproduktionsproces, der integreres problemfrit med eksisterende SMT (Surface Mount Technology) produktionslinjer.
Figur 2. Skematisk diagram af overfladebelægningsudstyr (let overflade)
Den specifikke proces er som følger: efter at LED-pladerne er fremstillet ved hjælp af SMT-teknologi og ældet i 72 timer, påføres en belægning på pladens overflade, der danner et beskyttende lag, der omslutter ledende stifter, som isolerer dem mod fugt- og damppåvirkninger, som vist. i figur 3.
For generelle LED-displayprodukter med et beskyttelsesniveau på IP40 (IPXX, det første X angiver støvbeskyttelse, og det andet X angiver vandbeskyttelse), forbedrer AOB-belægningsteknologi effektivt beskyttelsesniveauet for LED-overfladen, giver kollisionsbeskyttelse, forhindrer lampefald , og reducerer den samlede skærmfejlfrekvens (PPM). Denne løsning har imødekommet markedets efterspørgsel, modnet i produktionen og øger ikke de samlede omkostninger overdrevent.
Figur 3. Skematisk diagram af processen med overfladebelægning
Derudover opretholder den beskyttende proces på bagsiden af printkortet (Printed Circuit Board) den tidligere tre-sikre malingsbeskyttelsesmetode, hvilket forbedrer beskyttelsesniveauet på bagsiden af printkortet gennem en sprøjteproces. Et beskyttende lag er dannet på overfladen af det integrerede kredsløb (IC), hvilket forhindrer svigt af integrerede kredsløbskomponenter i drevkredsløbet.
3. Analyse af AOB funktioner
3.1 Fysiske beskyttende egenskaber
AOB's fysiske beskyttende egenskaber afhænger af den underliggende fyldningsbelægning, som har bindingsegenskaber svarende til loddepasta, men er et isolerende materiale. Denne påfyldningslim omslutter hele bunden af LED'en, hvilket øger kontaktevnen mellem LED'en og PCB'en. Laboratorieforsøg viser, at den konventionelle SMT-lodde-sidetrykstyrke er 1 kg, mens AOB-løsningen opnår en sideskubstyrke på 4 kg, hvilket løser kollisionsproblemer under installationen og undgår, at puden løsner sig, der gør, at lampetavler ikke kan repareres.
3.2 Kemiske beskyttelsesegenskaber
AOBs kemiske beskyttende egenskaber involverer et mat gennemsigtigt beskyttelseslag, der indkapsler LED'en ved hjælp af et højpolymermateriale påført gennem nanocoating-teknologi. Dette lags hårdhed er 5~6H på Mohs-skalaen, hvilket effektivt blokerer fugt og støv, hvilket sikrer, at lampeperlerne ikke påvirkes negativt af miljøet under brug.
3.3 Nye opdagelser under beskyttende egenskaber
3.3.1 Øget betragtningsvinkel
Det matte gennemsigtige beskyttelseslag fungerer som en linse foran på LED'en, hvilket øger lysudsendelsesvinklen for LED-lampeperlerne. Test viser, at lysemissionsvinklen kan øges fra 140° til 170°.
3.3.2 Forbedret lysblanding
SMD overflademonterede enheder er punktlyskilder, som er mere granulære sammenlignet med overfladelyskilder. AOB-belægning tilføjer et lag af gennemsigtigt glas på SMD LED'er, hvilket reducerer granularitet gennem refleksion og brydning, lindrer moiré-effekter og forbedrer lysblanding.
3.3.3 Konsistent sort skærm
Inkonsekvente printkortblækfarver har altid været et problem for SMD-skærme. AOB-belægningsteknologi kan kontrollere tykkelsen og farven på belægningslaget, effektivt løse problemet med inkonsistente PCB-blækfarver uden at miste synsvinkler, perfekt løse problemet med at bruge forskellige partier af PCB-plader sammen og forbedre forsendelseseffektiviteten.
3.3.4 Øget kontrast
Nanocoating giver mulighed for præcis kontrol med kontrollerbar materialesammensætning, hvilket øger sortheden af skærmens basisfarve og forbedrer kontrasten.
4. Konklusion
AOB-belægningsteknologi indkapsler blotlagte elektrisk ledende stifter, hvilket effektivt forhindrer fejl forårsaget af fugt og støv, samtidig med at den giver kollisionsbeskyttelse. Med isolationsbeskyttelsen af AOB nanocoating kan LED-fejlrater reduceres til under 5PPM, hvilket væsentligt forbedrer skærmens udbytte og pålidelighed.
Bygget på SMD LED-display-fundamentet arver AOB-processen fordelene ved nem enkelt-lampe-vedligeholdelse af SMD, mens den fuldt ud optimerer og opgraderer brugerens brugseffekter og pålidelighed med hensyn til fugt, støv, beskyttelsesniveau og dødlyshastighed. Fremkomsten af AOB giver et førsteklasses valg til indendørs displayløsninger og er en væsentlig milepæl i udviklingen af LED-displayteknologi.
RTLEDs nye trippelsikre indendørslille LED-display– vandtæt, støvtæt og stødsikker – AOB Display.Kontakt os nufor at få formel kvote.
Indlægstid: 24-jul-2024